На месцы лінейкі свідравальнай станкі
Кампанія «Дунгуань Партатыўныя інструменты» з'яўляецца прафесійным вытворцам станкоў для ўстаноўкі на месцы, і мы распрацоўваем станкі для ўстаноўкі на месцы, у тым ліку партатыўныя лінейна-свідравальныя станкі, партатыўныя станкі для абрэзкі фланцаў, партатыўныя фрэзерныя станкі і іншыя інструменты для ўстаноўкі на месцы ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Пры неабходнасці вітаецца ODM/OEM.
Сумны бар на тэрыторыіУ якасці часткі партатыўнага лінейнага свідравальнага станка мы можам вырабляць даўжыню свідравальнай асновы да 2000-12000 метраў у залежнасці ад памеру. Дыяметр свідравання можа быць настроены ад 30 мм да 250 мм у залежнасці ад сітуацыі на месцы абслугоўвання.
Працэс апрацоўкі расточных пруткоў у асноўным уключае наступныя этапы:
Выраб матэрыялаў: спачатку, у залежнасці ад памеру і формы расточнай планкі, якая падлягае апрацоўцы, выберыце адпаведную сыравіну для рэзкі матэрыялаў.
Кіданне: кіданне малатком разразаных матэрыялаў для паляпшэння іх структуры і характарыстык.
Адпал: Дзякуючы адпалу ліквідуюцца напружанні і дэфекты ўнутры матэрыялу, а таксама паляпшаюцца пластычнасць і трываласць матэрыялу.
Чорная апрацоўка: выкананне папярэдняй механічнай апрацоўкі, у тым ліку такарнай, фрэзернай і іншых працэсаў, для надання асноўнай формы расточнай планкі.
Загартоўка і адпачынак: Дзякуючы загартоўцы і адпачынку матэрыял набывае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, у тым ліку высокую трываласць і высокую глейкасць.
Фінішная апрацоўка: Шліфавальным і іншымі працэсамі расточная планка тонка апрацоўваецца для дасягнення патрэбнай дакладнасці памеру і формы.
Высокатэмпературная адпачынка: Далейшае паляпшэнне механічных уласцівасцей матэрыялу і зніжэнне ўнутранага напружання.
Шліфоўка: Выканайце канчатковую шліфоўку расточнай планкі, каб забяспечыць якасць яе паверхні і дакладнасць памераў.
Адпачынак: Адпачынак выконваецца зноў для стабілізацыі структуры і памяншэння дэфармацыі.
Азотаванне: Паверхня расточнай планкі азотуецца для павышэння яе цвёрдасці і зносаўстойлівасці.
Захоўванне (ўстаноўка): Пасля завяршэння ўсёй апрацоўкі расточную планку захоўваюць або непасрэдна ўсталёўваюць для выкарыстання.
Выбар матэрыялу і схема тэрмічнай апрацоўкі для расточных апор
Расточныя аправы звычайна вырабляюцца з матэрыялаў з высокай трываласцю, высокай зносаўстойлівасцю і высокай ударатрываласцю, такіх як канструкцыйная сталь 40CrMo. Працэс тэрмічнай апрацоўкі ўключае нармалізацыю, адпачынак і азотаванне. Нармалізацыя можа ўдасканаліць структуру, павялічыць трываласць і ўдарную глейкасць; адпачынак можа ліквідаваць напружанне апрацоўкі і паменшыць дэфармацыю; азотаванне дадаткова паляпшае цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць.
Распаўсюджаныя праблемы і рашэнні для расточных пруткоў
Да распаўсюджаных праблем у працэсе апрацоўкі расточных пруткоў адносяцца вібрацыя і дэфармацыя. Для зніжэння вібрацыі можна выкарыстоўваць метады шматкропкавай рэзкі, напрыклад, выкарыстанне дыска для расточвання, што можа значна палепшыць эфектыўнасць і стабільнасць апрацоўкі.
Для кантролю дэфармацыі неабходна правільная тэрмічная апрацоўка і карэкціроўка параметраў працэсу падчас апрацоўкі. Акрамя таго, кантроль дэфармацыі падчас цвёрдага азатавання таксама мае вырашальнае значэнне, і якасць павінна забяспечвацца шляхам выпрабаванняў і карэкціроўкі працэсу.
Нудны барз'яўляецца адным з асноўных кампанентаў станка. Ён абапіраецца на дзве накіроўвальныя шпенькі для кіравання і перамяшчэння па восі наперад і назад для дасягнення восевай падачы. Адначасова полы шпіндзель выконвае вярчальны рух праз шпеньку, якая перадае крутоўны момант, для дасягнення акружнага кручэння. Расточная планка з'яўляецца асновай асноўнага руху станка, і якасць яе вырабу аказвае надзвычай важны ўплыў на працу станка. Таму аналіз і вывучэнне працэсу апрацоўкі расточнай планкі мае вялікае значэнне для надзейнасці, стабільнасці і якасці станка.
Выбар матэрыялаў для расточных пруткоў
Расточная планка з'яўляецца асноўным кампанентам галоўнай перадачы і павінна мець высокія механічныя ўласцівасці, такія як устойлівасць да выгібу, зносаўстойлівасць і ўдарная вязкасць. Гэта патрабуе, каб расточная планка мела дастатковую вязкасць у стрыжні і дастатковую цвёрдасць на паверхні. Утрыманне вугляроду ў 38CrMoAlA, высакаякаснай легаванай канструкцыйнай сталі, надае сталі дастатковую трываласць, а легіруючыя элементы, такія як Cr, Mo і Al, могуць утвараць складаную дысперсную фазу з вугляродам і раўнамерна размяркоўвацца ў матрыцы. Пры ўздзеянні знешніх нагрузак яна стварае механічны бар'ер і ўмацоўвае сталь. Сярод іх, даданне Cr можа значна павялічыць цвёрдасць азатаванага пласта, палепшыць загартоўваемасць сталі і трываласць стрыжня; даданне Al можа значна павялічыць цвёрдасць азатаванага пласта і здрабніць зерне; Mo у асноўным ліквідуе далікатнасць сталі пры адпуску. Пасля гадоў выпрабаванняў і даследаванняў 38CrMoAlA можа адпавядаць асноўным патрабаванням да эксплуатацыйных характарыстык расточных планак і ў цяперашні час з'яўляецца першым выбарам матэрыялаў для расточных планак.
Канструкцыя і функцыя тэрмічнай апрацоўкі расточнай планкі
Схема тэрмічнай апрацоўкі: нармалізацыя + адпачынак + азатаванне. Азатаванне расточнай асновы — гэта апошні этап працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Каб надаць стрыжню расточнай асновы неабходныя механічныя ўласцівасці, ліквідаваць напружанне пры апрацоўцы, паменшыць дэфармацыю падчас працэсу азатавання і падрыхтаваць структуру да найлепшага слоя азатавання, расточную аснову неабходна належным чынам папярэдне тэрмічна апрацаваць перад азатаваннем, а менавіта нармалізаваць і адпачыць.
(1) Нармалізацыя. Нармалізацыя — гэта награванне сталі да тэмпературы вышэй за крытычную, падтрыманне яе ў цяпле на працягу пэўнага часу, а затым астуджэнне паветрам. Хуткасць астуджэння адносна высокая. Пасля нармалізацыі структура нармалізацыі ўяўляе сабой блокавую структуру «ферыт + перліт», структура дэталі ўдасканальваецца, трываласць і глейкасць павялічваюцца, унутраныя напружанні зніжаюцца, а рэжучая здольнасць паляпшаецца. Халодная апрацоўка перад нармалізацыяй не патрабуецца, але акісляльны і абязводжаны пласт, які ўтвараецца ў выніку нармалізацыі, прывядзе да такіх недахопаў, як падвышаная далікатнасць і недастатковая цвёрдасць пасля азатавання, таму ў працэсе нармалізацыі неабходна пакідаць дастатковы прыпуск на апрацоўку.
(2) Адпуск. Аб'ём апрацоўкі пасля нармалізацыі вялікі, і пасля рэзання ўзнікае вялікая колькасць механічных напружанняў апрацоўкі. Каб ліквідаваць механічныя напружанні апрацоўкі пасля грубай апрацоўкі і паменшыць дэфармацыю падчас азотавання, неабходна дадаць адпускную апрацоўку пасля грубай апрацоўкі. Адпуск - гэта высокатэмпературны адпуск пасля загартоўкі, і атрыманая структура - дробны траастыт. Дэталі пасля адпуску маюць дастатковую глейкасць і трываласць. Многія важныя дэталі патрабуюць адпуску.
(3) Розніца паміж структурай матрыцы пасля нармалізацыі і структурай матрыцы «нармалізацыя + адпачынак». Структура матрыцы пасля нармалізацыі ўяўляе сабой блокавы ферыт і перліт, у той час як структура матрыцы пасля «нармалізацыі + адпачынку» мае дробную структуру траастыту.
(4) Азатаванне. Азатаванне — гэта метад тэрмічнай апрацоўкі, які надае паверхні дэталі высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а стрыжань захоўвае першапачатковую трываласць і глейкасць. Сталь, якая змяшчае хром, малібдэн або алюміній, дасягае адносна ідэальнага эфекту пасля азатавання. Якасць дэталі пасля азатавання: ① Паверхня дэталі серабрыста-шэрая і матавая. ② Цвёрдасць паверхні дэталі ≥1000HV, а цвёрдасць паверхні пасля шліфавання ≥900HV. ③ Глыбіня азатаванага пласта ≥0,56 мм, а глыбіня пасля шліфавання >0,5 мм. ④ Дэфармацыя азатавання патрабуе біцця ≤0,08 мм. ⑤ Узровень далікатнасці ад 1 да 2 з'яўляецца кваліфікаваным, чаго можна дасягнуць у рэальнай вытворчасці, і яна лепшая пасля шліфавання.
(5) Розніца ў структуры паміж «нармалізацыяй + азатаваннем» і «нармалізацыяй + адпускам + азатаваннем». Эфект азатавання пры «нармалізацыі + загартоўцы і адпусканні + азатаванні» значна лепшы, чым пры «нармалізацыі + азатаванні». У структуры азатавання, атрыманай пры «нармалізацыі + азатаванні», прысутнічаюць відавочныя блокавыя і грубыя ігольчастыя далікатныя нітрыды, якія таксама можна выкарыстоўваць у якасці арыенціра для аналізу з'явы адслойвання азатаванага пласта з расточных прутоў.
Працэс аздаблення расточных пруткоў:
Працэс: высечка → нармалізацыя → свідраванне і чарнавое тачэнне цэнтральнай адтуліны → чарнавое тачэнне → загартоўка і адпачынак → паўчыставое тачэнне → чарнавое шліфаванне вонкавага круга → чарнавое шліфаванне канічнай адтуліны → драпанне → фрэзераванне кожнай канаўкі → дэфектаскапія → чарнавое шліфаванне шпоначнай пазы (з прыпускам на дробнае шліфаванне) → паўчыставое шліфаванне вонкавага круга → паўчыставое шліфаванне ўнутранага адтуліны → азотаванне → паўчыставое шліфаванне канічнай адтуліны (з прыпускам на дробнае шліфаванне) → паўчыставое шліфаванне вонкавага круга (з прыпускам на дробнае шліфаванне) → шліфаванне шпоначнай пазы → дробнае шліфаванне вонкавага круга → дробнае шліфаванне канічнай адтуліны → шліфаванне вонкавага круга → паліроўка → заціск.
Працэс чыставой апрацоўкі расточных прутка. Паколькі расточную прутку неабходна азотаваць, спецыяльна арганізаваны два працэсы паўчыставой апрацоўкі вонкавага круга. Першае паўчыставое шліфаванне праводзіцца перад азотаваннем, мэтай якога з'яўляецца падрыхтоўка добрай асновы для азотавання. У асноўным гэта кантралюе прыпуск і геаметрычную дакладнасць расточнай прутка перад шліфаваннем, каб забяспечыць цвёрдасць азотаванага пласта пасля азотавання вышэй за 900HV. Нягледзячы на тое, што дэфармацыя выгібу падчас азотавання невялікая, дэфармацыю перад азотаваннем нельга карэктаваць, інакш яна можа быць толькі большай за першапачатковую дэфармацыю. Наш заводскі працэс вызначае, што прыпуск на вонкавае кола падчас першага паўчыставога шліфавання складае 0,07~0,1 мм, а другое паўчыставое шліфаванне праводзіцца пасля чыставога шліфавання канічнай адтуліны. У гэтым працэсе ў канічную адтуліну ўстаўляецца шліфавальны стрыжань, і два канцы яго выштурхоўваюцца ўверх. Адзін канец праціскае цэнтральную адтуліну малога тарца расточнай прутка, а другі канец праціскае цэнтральную адтуліну шліфавальнага стрыжня. Затым вонкавы круг шліфуецца з дапамогай цэнтральнай рамы, не выдаляючы шліфавальны стрыжань. Шліфавальны станок круціцца для шліфавання шпоночнай пазы. Другое паўчыставае шліфаванне вонкавага круга прызначана для таго, каб спачатку адлюстраваць унутранае напружанне, якое ўзнікае падчас тонкага шліфавання вонкавага круга, каб павысіць дакладнасць і стабільнасць тонкага шліфавання шпоночнай пазы. Паколькі ёсць аснова для паўчыставага шліфавання вонкавага круга, уплыў на шпоночную канаўку падчас тонкага шліфавання вонкавага круга вельмі малы.
Шпонкавая канаўка апрацоўваецца з дапамогай шліфавальнага станка, адзін канец якога звернуты да цэнтральнай адтуліны малога тарца расточнай планкі, а другі канец — да цэнтральнай адтуліны шліфавальнай асновы. Такім чынам, пры шліфаванні шпонкавая канаўка звернута ўверх, і дэфармацыя выгібу вонкавага круга і прамалінейнасць накіроўвалай станка ўплываюць толькі на дно канаўкі і мала ўплываюць на два бакі канаўкі. Калі для апрацоўкі выкарыстоўваецца шліфавальны станок з накіроўвалай рэйкай, дэфармацыя, выкліканая прамалінейнасцю накіроўвалай станка і ўласнай вагой расточнай планкі, паўплывае на прамалінейнасць шпонкавай канаўкі. У цэлым, шліфавальны станок лёгка выкарыстоўваць для задавальнення патрабаванняў да прамалінейнасці і паралельнасці шпонкавай канаўкі.
Чыстае шліфаванне вонкавага круга расточнай планкі выконваецца на універсальным шліфавальным станку, і выкарыстоўваецца метад падоўжнага шліфавання цэнтра інструмента.
Біццё канічнай адтуліны з'яўляецца важным фактарам дакладнасці гатовай прадукцыі на свідравальным станку. Канчатковыя патрабаванні да апрацоўкі канічнай адтуліны наступныя: ① Біццё канічнай адтуліны адносна вонкавага дыяметра павінна гарантавана складаць 0,005 мм на канцы шпіндзеля і 0,01 мм на адлегласці 300 мм ад канца. ② Плошча кантакту канічнай адтуліны складае 70%. ③ Шурпатасць паверхні канічнай адтуліны складае Ra = 0,4 мкм. Спосаб апрацоўкі канічнай адтуліны: адзін - пакіданне прыпуску, а затым кантакт канічнай адтуліны дасягае дакладнасці канчатковага прадукту шляхам самашліфавання падчас зборкі; другі - непасрэднае выкананне тэхнічных патрабаванняў падчас апрацоўкі. Наша фабрыка зараз выкарыстоўвае другі метад, які заключаецца ў выкарыстанні каўпачка для заціску задняга канца расточнай планкі M76X2-5g, выкарыстанні цэнтральнай рамы для ўстаноўкі знешняга круга φ 110h8MF на пярэднім канцы, выкарыстанні мікраметра для выраўноўвання знешняга круга φ 80js6 і шліфоўцы канічнай адтуліны.
Шліфаванне і паліроўка - гэта канчатковы працэс аздаблення расточнай аправы. Шліфаванне дазваляе дасягнуць вельмі высокай дакладнасці памераў і вельмі нізкай шурпатасці паверхні. Як правіла, матэрыял шліфавальнага інструмента мякчэйшы за матэрыял апрацоўванай дэталі і мае аднастайную структуру. Найбольш распаўсюджаным з'яўляецца чыгунны шліфавальны інструмент (гл. малюнак 10), які падыходзіць для апрацоўкі розных матэрыялаў апрацоўванай дэталі і тонкага шліфавання, можа забяспечыць добрую якасць шліфавання і высокую прадукцыйнасць, а сам шліфавальны інструмент просты ў вырабе і мае нізкі кошт. У працэсе шліфавання шліфавальная вадкасць не толькі змешвае абразівы, змазвае і астуджае іх, але і выконвае хімічную ролю для паскарэння працэсу шліфавання. Яна прыліпае да паверхні апрацоўванай дэталі, выклікаючы хуткае ўтварэнне пласта аксіднай плёнкі на паверхні апрацоўванай дэталі, і згладжвае пікі на паверхні апрацоўванай дэталі і абараняе западзіны на паверхні апрацоўванай дэталі. Абразіў, які выкарыстоўваецца пры шліфаванні расточнай аправы, - гэта сумесь парашка белага корунду, белага аксіду алюмінію і газы.
Нягледзячы на тое, што пасля шліфавання свідравальны брусок мае добрую дакладнасць памераў і нізкую шурпатасць паверхні, яго паверхня пакрыта пяском і мае чорны колер. Пасля зборкі свідравальнага бруска з полым шпіндзелем выцякае чорная вада. Каб выдаліць шліфавальны пясок, які ўрэзаўся ў паверхню свідравальнага бруска, наш завод выкарыстоўвае самаробны паліравальны інструмент для паліроўкі паверхні свідравальнага бруска зялёным аксідам хрому. Эфект вельмі добры. Паверхня свідравальнага бруска бліскучая, прыгожая і ўстойлівая да карозіі.
Праверка расточнай планкі
(1) Праверце прамалінейнасць. Размясціце пару V-вобразных брускаў аднолькавай вышыні на платформе ўзроўню 0. Усталюйце расточную планку на V-вобразную планку, прычым становішча V-вобразнай планкі павінна быць 2/9L ад φ 110h8MF (гл. малюнак 11). Дапушчальнае адхіленне прамалінейнасці па ўсёй даўжыні расточнай планкі складае 0,01 мм.
Спачатку мікраметрам праверце ізаметрыю кропак A і B на ўзроўні 2/9L. Паказанні кропак A і B роўныя 0. Затым, не перамяшчаючы расточную планку, вымерайце вышыні сярэдняй і двух канчатковых кропак a, b і c і запішыце значэнні; трымайце расточную планку нерухома ўздоўж восі, павярніце яе ўручную на 90° і мікраметрам вымерайце вышыні кропак a, b і c і запішыце значэнні; затым павярніце расточную планку на 90°, вымерайце вышыні кропак a, b і c і запішыце значэнні. Калі ні адно з выяўленых значэнняў не перавышае 0,01 мм, гэта азначае, што яно кваліфікаванае, і наадварот.
(2) Праверце памер, кругласць і цыліндрычнасць. Знешні дыяметр расточнай планкі правяраецца з дапамогай мікраметра для вымярэння вонкавага дыяметра. Падзяліце ўсю даўжыню паліраванай паверхні расточнай планкі φ 110h8MF на 17 роўных частак і вымерайце дыяметр з дапамогай мікраметра для вымярэння вонкавага дыяметра ў парадку радыяльных a, b, c і d, і запішыце вымераныя дадзеныя ў табліцу праверкі расточнай планкі.
Пахібка цыліндрычнасці адносіцца да рознасці дыяметраў у адным кірунку. Згодна з гарызантальнымі значэннямі ў табліцы, памылка цыліндрычнасці ў кірунку a роўная 0, памылка ў кірунку b — 2 мкм, памылка ў кірунку c — 2 мкм, а памылка ў кірунку d — 2 мкм. Улічваючы чатыры напрамкі a, b, c і d, розніца паміж максімальным і мінімальным значэннямі з'яўляецца сапраўднай памылкай цыліндрычнасці, роўнай 2 мкм.
Памылка круглявасці параўноўваецца са значэннямі ў вертыкальных радках табліцы, і бярэцца максімальнае значэнне рознасці паміж значэннямі. Калі праверка расточнага бруска не прайшла належным чынам або адзін з элементаў перавышае дапушчальны дыяпазон, неабходна працягваць шліфаванне і паліроўку, пакуль не пройдзе дапушчальны дыяпазон.
Акрамя таго, падчас праверкі варта звярнуць увагу на ўплыў тэмпературы памяшкання і тэмпературы цела чалавека (трымання мікраметра) на вынікі вымярэнняў, а таксама на ліквідацыю памылак, выкліканых халатнасцю, змяншэнне ўплыву памылак вымярэнняў і дасягненне максімальнай дакладнасці вымярэнняў.
Калі вам патрэбнасумны бар на тэрыторыіна заказ, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.
